Co je to hliníkový disk a kde se nachází v procesu
Kotouč na nádobí je plochý kruhový polotovar, vystřižený nebo laserem -vyřezaný z hliníkového plechu nebo svitku a dodávaný připravený ke kreslení, spřádání nebo lisování. Je to první krok v řetězu, který běží: tavení a odlévání přes válcování přes vysekávání až po tvarování až po konečnou úpravu až po montáž se základnou nebo rukojetí. Vzhledem k tomu, že každá pozdější operace je rozměrově odkazována na polotovar, je disk spíše částí citlivou na specifikaci než odřezkem komodity.
Průměry kotoučů se obvykle pohybují mezi 50 mm a 1200 mm s tloušťkou od 0,5 mm do 6 mm pro těla nádobí, zatímco těžší desky až o několik desítek milimetrů se používají pro dno tlakových-hrnců a průmyslové duté nádobí. Dvě vlastnosti, které rozhodují o úspěchu při tváření, jsou stejnoměrné prodloužení plechu a rovinnost přířezu.
Výběr slitiny pro disky nádobí
| Slitina | Poznámka ke složení | Pevnost a tvarování | Typické použití nádobí |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5 % min | Nejměkčí, nejvyšší tažnost, nejlepší jas eloxování | Nepřilnavé pánve, dekorativní korpusy, poklice |
| 1060 | Al 99,6 % min | Velmi jemné, výborná kresba | Tenkostěnné-nádobí na pečení |
| 1100 | Cu 0,05-0,20 %, Al 99,0 % min | O něco pevnější než 1050, stále vysoce tvarovatelný | Obecné nádobí, náčiní, nádoby |
| 3003 | Mn 1,0-1,5 % | Asi o 20 % pevnější než 1100 s dobrou tažností | Odolné pánve, tlakové nádobí, hluboce tažené tělo |
Slitiny 1xxx jsou vybrány, když bude pánev odstřeďována a poté tvrdě eloxována, protože eloxovaný kov s nízkým -nečistotným obsahem na čirý, rovnoměrný, hluboký oxid. 3003 je zvolen v případě, že pánev musí držet svůj tvar hrubým zacházením nebo indukčním -pájením na tvrdo, kde vyšší mez kluzu zabraňuje deformaci.
Požadavky na průměr, rozchod a toleranci
Tolerance průměru je normálně vyjádřena jako plus/mínus pásmo na specifikované velikosti polotovaru; těsný pás udržuje stálé zatížení tažného nástroje.
Tolerance tloušťky je důležitější než jmenovitá tloušťka, protože lis pro hluboké{0}}tažení je nastaven na konkrétní tloušťku stěny.
Náušnice a anizotropie řídí, zda stažený okraj pohárku zůstane vodorovný; Nízká teplota-uší snižuje množství odpadu při ořezávání.
Rovinnost a vnitřní pnutí kontrolují odpružení během odstřeďování a zvlnění po eloxování.
Povrchové vady, které se projeví po eloxování, zahrnují stopy po válcování, škrábance, vměstky a skvrny od vody, takže diskový materiál je obvykle kontrolován s ohledem na konečnou povrchovou úpravu.
Cvičení kreslení, spřádání a eloxování
Hluboká kresba
Žíhaný O temper poskytuje nejvyšší tažnost a používá se pro nejhlubší tažení. Typická sekvence používá redukci prvního tažení, po níž následuje jedno nebo dvě přetažení, se středním žíháním pouze v případě, že slitina- ztvrdne nad svou zbývající tažnost. Volba maziva se řídí požadavky na povrch: mazivo, které zanechává skvrny, zanechá po eloxování stín.
Předení
Spinning vyžaduje kov s vysokou rovnoměrnou tažností a nízkou mezí kluzu, takže jsou obvyklé tvrdosti 1050, 1060 a 1100 v O. Nadměrná tvrdost způsobuje pomerančovou-kůru a praskání na poloměru trnu.
Eloxování a tvrdé eloxování
Eloxování převádí povrch na vrstvu oxidu hlinitého, jejíž tloušťka je dána proudovou hustotou a časem. Dekorativní eloxování je běžně 5 až 15 mikrometrů; tvrdá anodizace vytváří mnohem silnější, tvrdší vrstvu, typicky v rozsahu desítek mikrometrů, se zlepšenou odolností proti oděru, ale sníženou pružností. Ložiskové slitiny mědi- získávají tmavší, méně atraktivní oxidový tón, což je jeden z důvodů, proč jsou 1100 a 3003 vybrány pro funkční spíše než světlé dekorativní povrchové úpravy.
Aplikace Beyond the Kitchen
Hliníkové kruhy se používají daleko nad rámec nádobí. Objevují se v reflektorech osvětlení a krytech svítidel, součástech ventilace, součástech rozprašovačů barev, jednotkách centrálního vysávání, filtračních vložkách, květináčích, odkapávacích pánvích a součástech kryogenních cisteren, stejně jako v dopravních značkách, vících nádobí a hlavách tlakových-nádob. V každém případě je polotovar vybrán pro tvarovatelnost a o konečné cestě se rozhoduje samostatně.
Vstupní kontroly kvality
Ověřte slitinu a temperování podle certifikátu mlýna a potvrďte limity složení podle GB/T 3190 nebo EN 573-3.
Změřte průměr v několika bodech a tloušťku ve středu a poblíž okraje.
Zkontrolujte rovinnost povrchové desky a hledejte otřepy na hranách, které by označovaly tažnici.
Ujistěte se, že povrch nemá žádné hluboké škrábance nebo inkluze a že je ochranná proložení čistá.
Před uvolněním šarže do výroby spusťte zkušební losování.
Časté mylné představy
Jakýkoli list 1050 bude eloxován stejným způsobem.Úroveň nečistot, temperování a povrchová úprava – to vše mění vzhled oxidu.
Tvrdší materiál lépe kreslí, protože drží tvar.Dělá to naopak: tvrdost snižuje prodloužení dostupné pro tažení.
Tvrdý elox lze aplikovat na jakýkoli talíř nádobí.Silný tvrdý oxid je křehký a substrát musí být schopen tolerovat procesní teplotu a mechanické zatížení.
1100 a 1050 se chovají identicky.Přídavek mědi v 1100 mírně zvyšuje sílu a ztmavuje eloxovaný tón.
FAQ
Otázka: Která hliníková slitina je nejlepší pro tvrdé-eloxované nádobí?
Komerčně čisté druhy jako 1050 a 1060 poskytují nejrovnoměrnější oxid a nejjasnější povrch; 3003 se používá, když je potřeba vyšší pevnost a vzhled je méně kritický.
Otázka: V jaké teplotě jsou disky na nádobí dodávány?
O (žíhaný) pro hluboké tažení a zvlákňování s použitím H14 nebo H24 tam, kde je potřeba tužší polotovar pro mělké tváření.
Otázka: Jaký rozsah tloušťky je k dispozici pro talíře na nádobí?
Běžná výroba pokrývá zhruba 0,5 mm až 6 mm pro korpusy nádobí, s těžší deskou k dispozici pro tlakové a průmyslové aplikace.
Otázka: Proč se v nádobí objevuje 3003?
Mangan mu dodává vyšší pevnost a lepší odolnost proti atmosférické korozi než 1100, což vyhovuje pánvím, které musí odolávat promáčknutí a deformaci.
Otázka: Mohou být disky dodávány nařezané na velikost polotovaru zákazníka?
Ano. Polotovary jsou běžně vyráběny ve specifikovaném průměru s uvedenou tolerancí a mohou být také dodávány s kartáčovaným, leštěným nebo předem -potaženým povrchem.
Otázka: Jak se volí průměr disku?
Z geometrie hotové součásti: průměr, tloušťka stěny a výška se použijí k výpočtu plochy polotovaru a pro přírubu se přidá přídavek na oříznutí.
