Co je fólie Double Zero Alloy 1235?
Dvojitá nulová slitina 1235 je vysoce čistá -slitina hliníkové fólie, ve které označení odráží její velmi nízký obsah nečistot. Běžně se dodává v provedení O v tloušťkách od 0,0055 mm do 0,03 mm, v šířce dle požadavků zákazníka. Typické použití je balení potravin a cigaret po laminaci, povrch je z jedné strany světlý a z jedné strany matný, se stříbřitou barvou. Příbuzné slitiny ve stejné rodině zahrnují 8011, 8079 a 1200, které jsou vybírány podle požadavků na pevnost, bariéru a tváření pro každou aplikaci.
Tavení a kontinuální rafinace
Výroba začíná hliníkovými ingoty tavenými ve velkokapacitní -regenerační peci. Roztavený hliník proudí skluzem do válcovny a během proudění se do výrobní linky přidává rafinační činidlo, aby se vytvořil kontinuální a rovnoměrný rafinační efekt. Grafitový rotor odplyňuje a odstraňuje strusku online, přičemž odstraňování strusky je kontinuální a rovnoměrné. Tyto kroky kontrolují kvalitu taveniny před litím, což je nezbytné pro dosažení čisté fólie s malým počtem dírek.
Tvrdé válcování na desku
Při tvrdém válcování se rafinovaný roztavený hliník zavádí do válcovací stolice a válcuje do předvalku. Během tohoto procesu je vstupní teplota chladicí vody do dutiny válce řízena na asi 20 až 23 stupňů Celsia a teplota vody na 28 až 32 stupňů Celsia, přičemž statický tlak taveniny mezi mezerami mezi válci je udržován na asi 0,004 až 0,005 MPa. S kvalitou povrchu materiálu udržovanou nad 95 procenty a velikostí zrna pod 5 mikronů se nakonec vyválcuje deska o tloušťce 6,5 až 7,5 mm.
Meziválcování a žíhání
Deska je znovu válcována za studena na tloušťku asi 4,5 mm, poté odeslána do žíhací pece, zahřátá na 360 stupňů Celsia a po dvou hodinách zahřátá dále na 580 stupňů Celsia a udržována po dobu asi 18 hodin, aby došlo k rovnoměrnému žíhání a dosažení jednotné velikosti a směru zrna. Svitek je poté válcován za studena na válcovací stolici za studena na 0,60 mm a vrácen do žíhací pece, zahřátý na 460 stupňů Celsia, udržován po dobu pěti hodin, ochlazen na 400 stupňů Celsia a udržován po dobu sedmi hodin pro mezižíhání. Nakonec se válcuje na tloušťku asi 0,3 mm jako hliníkový svitek pro fóliové mlýny.
Tenké válcování a kontakt pracovního válce
Pružná deformace pracovního válce má velký vliv na válcování hliníkové fólie. Stolní stolice musí odolat nejen válcovacímu tlaku, ale také dodatečnému tlaku způsobenému vzájemným kontaktem dvou pracovních válců za šířkou fólie. Tloušťka, při které k tomuto jevu kontaktu pracovního válce dochází, závisí na válcovací slitině, průměru válce, délce válce, koruně válce, šířce válcované fólie a hydraulickém ohýbání a obvykle spadá do rozmezí 0,1 až 0,2 mm. V tomto rozsahu tloušťky schopnost upravovat tloušťku tlakem válcování a tahem prudce klesá, zatímco schopnost přizpůsobovat se rychlostí prudce roste a dále se zvyšuje s dalším snižováním tloušťky. Když je tloušťka svitku přibližně 0,05 mm, při válcování tenkých fólií již nedochází k válcování s mezerou mezi rolemi a před-tlak se velmi zvětší, zatímco rozdíl ve válcovací síle je velmi malý, a proto je klíčem ke stabilní výrobě tenkých fólií přesné řízení rychlosti a napětí.
FAQ
Otázka: Co znamená dvojitá nula ve slitině 1235?
Odpověď: Odkazuje na vysoce-čistotu slitiny s velmi nízkými limity nečistot, což fólii poskytuje čisté povrchy a spolehlivé bariérové vlastnosti pro balení.
Otázka: Jaký rozsah tloušťky je k dispozici pro fólii 1235?
A: Fólie z dvojité nulové slitiny 1235 se obvykle dodává v tloušťkách od 0,0055 mm do 0,03 mm, s šířkou dle požadavků zákazníka.
Otázka: Jaká jsou hlavní použití fólie 1235?
A: Používá se hlavně pro balení potravin a cigaret po laminaci, kde jsou jeho bariérové a tvarovací vlastnosti nejcennější.
Otázka: Proč je jedna strana fólie světlá a druhá matná?
Odpověď: Rozdíl pochází z procesu válcování: jedna strana se dotýká leštěného povrchu válce, zatímco druhá strana je tvarována proti texturovanému povrchu, což poskytuje známé světlé a matné povrchy.
Otázka: Proč se kontrola tloušťky mění pod 0,2 mm?
Odpověď: Kontakt pracovního válce za šířkou fólie snižuje účinek válcovacího tlaku a napětí na měřidlo, takže se rychlost stává hlavní řídicí proměnnou-tloušťky při válcování tenké fólie.
