1. Materiální standardy a základní charakteristiky
Materiální korespondence: AMS -4037 Specifikace odpovídá 2024 slitiny hliníku (alcu4mg1), což je vysoká pevná tvrdá hliníková slitina navržená pro letecké strukturální části. Síla může být dále zlepšena tepelným zpracováním (stav T351\/T42).
Core Výhody: Vysoká specifická síla a lehká (hustota 2,78 g\/cm³), vhodná pro díly nesoucí zatížení, jako jsou křídlové kůže, trupové rámy atd.
2. Chemický kompoziční a posilovací mechanismus
| Živel | Rozsah obsahu | Funkční vlastnosti |
|---|---|---|
| Hliník (AL) | Zbytek | Působí jako základní kov |
| Měď (Cu) | 3.8% – 4.9% | Tvoří fázi posilování 9 (CUAL₂) |
| Hořčík (mg) | 1.2% – 1.8% | Tvoří fázi posilování (al₂cumg) |
| Mangan (MN) | 0.3% – 0.9% | Zvyšuje odolnost proti korozi a výkon zpracování |
| Celkové nečistoty | Méně nebo rovné 0. 5% | Přísná kontrola nad nečistotami (např. Fe, SI) pro udržení materiálového výkonu |
3.3. Mechanické vlastnosti
Tensile Síla: Po zhášení + stárnutí (stav T351) může dosáhnout 470-520 MPA a limit únavy je výrazně lepší než běžný hliník;
Elongation: Asi 12% -15% ve stavu O a sníženo na 5% -8% po kalení chladu.
4. Technologie zpracování a svařování
Formovatelnost
Proces válcování chladu lze zpracovat do 0.
Řezací výkon je střední a nástroje karbidu je třeba použít po žíhání, aby se snížil fenomén nalepení.
Omezení Weldingu
Svařovací svařování plynu\/argony oblouku je náchylné k příčinám intergranulárních trhlin a je doporučeno svařování odporu nebo míchání tření (FSW).
5. Ošetření povrchu a odolnost proti korozi
Anti-korozní opatření:
Eloxování (tloušťka filmu 10-25 μm) nebo malby (epoxidová primer + polyuretan horní vrstva) pro zlepšení odporu solného spreje;
Hliníkový povlak (vnější vrstva pokrytá čistým hliníkem) se používá ve vysoké vlhkosti nebo mořském prostředí.
6. Typické oblasti aplikace
Struktura aerospace: Fuselage Skin, Wing Paprsek, komponenty podpory přistávacího zařízení;
Industriální pole: Vysoké plísně, hydraulické systémy vysokotlaké cévy.
7. Specifikace inspekce
Požadavky na nendanstruktivní testování: Ultrazvukové testování (UT), aby se zajistilo, že uvnitř nejsou žádné trhliny ani inkluze;
Pokračování inspekce:
Test křížového řezu adheze (větší nebo roven GB\/T 9286-1998 úroveň 0);
Test sůl Spar Spray delší nebo rovný 1000 hodin bez koroze substrátu.
8. Opatření pro použití
Transportace a skladování: Film + Dřevěné balení palety, aby se zabránilo vlhkosti a kolizi, a zabrání přímému kontaktu holých desek s korozivními médii;
Environments Service Environment: Dlouhodobá expozice pH<3 or >11 vyžaduje zvýšení tloušťky ochranné vrstvy
