1. Předběžné ošetření urface Cleaning Použijte alkalické odmašťové činidlo k odstranění tuku a nečistot na povrchu hliníku a v případě potřeby použijte ultrazvukové čištění k zajištění čistoty substrátu.
Po čištění, omyjte vodou, dokud neutrální, aby se zabránilo zbytkovým chemickým činidům interferujícím s následnými reakcemi.
Aktivace Pickling immerse v 10-15% roztoku kyseliny sírové nebo směs kyseliny fosforečné Pro odstranění přirozené oxidové vrstvy a mikroskopické nečistoty a aktivaci kovového povrchu.
Control doba moření (obvykle 2-5 minut), abyste se vyhnuli nadměrné korozi a drsnému povrchu.
Optimalizace alkali leptání (Volitelné) NAOH Roztok Alkalické leptání se používá pro přesné díly k odstranění vytlačovacích linií a zlepšení uniformity oxidového filmu.
2. Eloxování jádrového procesu elektrolytová konfigurace mainstream elektrolyt: 15-20% roztok kyseliny sírové (teplota 18-22 stupeň), se silnou přizpůsobivostí a nízkými náklady.
Kyselina oxalová, kyselina chromová nebo systém smíšené kyseliny mohou být použity pro scénáře speciální poptávky, jako je nízkoteplotní roztok kyseliny šťavelové pro tvrdou oxidaci.
Oxidační reakční proces
Hliník se používá jako anoda, olovnatý\/grafitová deska se používá jako katoda a 1-2 a\/dm² dc prochází, s napětím 12-20 v.
Anodová reakce generuje hustý oxidový film Al₂o₃ a tloušťka je pozitivně korelována s časem (konvenční oxidace tvoří 10-25 μm v 20-40 minutách).
Vodík je vysrážen na katodě a emise bublin je třeba kontrolovat, aby se zabránilo místní nerovnoměrné koncentraci.
PARAMETER PŘESNĚTE Ovládání
Kolísání teploty elektrolytů musí být<±1℃ to avoid loose film layer.
Vysoká hustota proudu může zrychlit tvorbu filmu, ale je třeba ji kombinovat s nuceným chladicím systémem, aby se zabránilo „ablaci“.
3. Zvýšení po ošetření
Sealingová léčba
Vroucí těsnění vody: 98-100 stupeň deionizovaná voda ponoření na 20-30 minuty, hydrolyzující mikropóry oxidového filmu, aby se zlepšila odolnost proti korozi.
Nickel Salt Sealling: Niklové iontové roztok vyplňuje mikropóry, vhodné pro části, které musí být vodivé nebo následně postříkány.
SURFACE DYEING\/DECORATION
Použijte porézní vlastnosti oxidového filmu k adsorb organickým\/anorganickým barvivům k dosažení přizpůsobených barev, jako je černá, červená a modrá.
Jasně\/matný efekt je dosažen úpravou procesu složení a leštění elektrolytů.
4. Klíč ke zlepšení výkonu
Ukazatele výkonufilmu
Tvrdost: konvenční tvrdost oxidového filmu hv 400-600 , tvrdá oxidace může dosáhnout hv 800 nebo vyšší .46.
Odolnost proti solnému spreje: Test odporu neutrálního odolnosti proti solnému spreji po utěsnění> 1000 hodin (neoxidovaný substrát pouze 200-300 hodin).
Optimalizace adaptace materiálu
Eloxování po tepelném zpracování T6 může současně zlepšit pevnost substrátu (pevnost v tahu> 300MPA) a ochranu povrchu.
Svařovací oblast vyžaduje, aby sekundární oxidační ošetření kompenzovalo ztrátu výkonu zóny postižené teplem.
Prostřednictvím standardizovaného toku procesu a řízení parametrů může eloxovat 6061 hliníku uspokojit diverzifikované potřeby, jako je průmyslová ochrana, elektronická rozptyl tepla a špičková dekorace.
Načítání surovin
↓
Odmašťování
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Voda opláchněte 2
↓
Alkalické leptání
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Desmutting
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Eloxování
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Voda opláchněte 2
↓
Elektrolytické zbarvení
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Voda opláchněte 2
↓
Neutralizace
↓
Barvení
↓
Oplachování horké vody
↓
Elektrolytické oplachování barviva
↓
Čistá voda opláchněte
↓
Těsnění
↓
Voda opláchnutí 1
↓
Chlazení po utajení
↓
Tuhnutí
↓
Vykládání materiálu
↓
Voda opláchněte 2
↓
Obal
