Hlavní technické ukazatele potažené hliníkové fólie klimatizace:
Potahovaná hliníková fólie je vytvořena po povrchové úpravě na bázi nepotažené hliníkové fólie. Kromě chemického složení, mechanických vlastností a geometrických rozměrů, které vyžaduje výše zmíněná nepotažená hliníková fólie, by měla mít také dobrý tvar desky a vlastnosti povlaku.
1. Typ desky z hliníkové fólie:
Proces výroby potažené hliníkové fólie především vyžaduje, aby hliníková fólie měla dobrý tvar desky, což je předpokladem pro výrobu potažené hliníkové fólie. Jednotkou pro měření indikátorů tvaru desky je I. Obecně platí, že požadavky na tvar desky zařízení na výrobu povlaků jsou v rozmezí 20-40I. Pokud je větší než tato hodnota, je třeba před nanášecí zařízení přidat tahový rovnací systém. Trasy běhu hliníkových pásů v zařízení pro nanášení povlaků jsou obecně dlouhé a existuje mnoho postupů zpracování a vodicích válečků. Pokud tedy není vybaven napínacím vyrovnávacím systémem, jakmile tvar desky není dobrý, snadno se během provozu zlomí, což má za následek selhání výroby. Výrobní proces vzduchotechniky má také vysoké požadavky na tvar hliníkové fólie. Všeobecné výrobní linky na děrování žeber výměníku tepla používají k přepravě hliníkové fólie vakuové přísavky. Pokud není tvar hliníkové fólie dobrý a povrch je nerovný, nebude správně fungovat vakuový sací transport hliníkové fólie. Proto je tvar desky nejen důležitým technickým ukazatelem potažené hliníkové fólie, ale také nepotažené hliníkové fólie.
2. Výkon povlaku:
Jak již bylo zmíněno, existuje mnoho typů potažené hliníkové fólie pro žebra výměny tepla. Potažená hliníková fólie, která se v současnosti na trhu používá, je převážně hydrofilní hliníková fólie. Proto zde budou diskutovány pouze ukazatele účinnosti povlaku hydrofilní hliníkové fólie.
3. Tloušťka povlaku:
Neexistuje žádné pevné pravidlo pro tloušťku nátěrového filmu na povrchu hliníkové fólie, ale obecně je menší než 3/1 m. Protože povlaky jsou obecně dražší, čím tenčí je tloušťka povlaku kontrolována při splnění požadavků na výkon, tím nižší budou výrobní náklady. Tloušťka povlaku přímo ovlivňuje různé výkonnostní ukazatele povlaku, takže tloušťka povlaku na povrchu hliníkové fólie musí být rovnoměrná.
4. Přilnavost povlaku:
Přilnavost povlaku je indikátorem toho, jak rychle hliníková fólie přilne k povrchovému povlaku. Pokud je přilnavost povlaku příliš malá, povrchový povlak potažené hliníkové fólie při dalším zpracování a používání snadno odpadne, což vážně ovlivní hmotnost potažené hliníkové fólie. Čím silnější je tedy přilnavost povlaku, tím lépe. Přilnavost nátěru lze obecně testovat pouze kvalitativně. Mezi hlavní zkušební metody patří test třecího odporu, křížový test a metoda baňkování.
5. Hydrofilní vlastnosti:
Po určité době používání hydrofilní hliníkové fólie budou hydrofilní vlastnosti povrchu ovlivněny různými faktory prostředí. Proto se hydrofilní vlastnosti obecně dělí na počáteční hydrofilní vlastnosti a hydrofilní vlastnosti po testech odolnosti vůči vlivům prostředí. Kvalita hydrofilních vlastností se měří především velikostí úhlu A. Obecně je počátečním požadavkem na hydrofilitu produktu a<100, and the hydrophilicity requirement after environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured with a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated by the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Odolnost proti korozi:
Odolnost proti korozi se projevuje především ve třech aspektech: Za prvé, odolnost vůči alkáliím. Protože mazací olej na povrchu žebra výměníku tepla musí být po proražení odstraněn alkalickým čisticím prostředkem, musí mít funkční povlak na povrchu hliníkové fólie určitý stupeň odolnosti vůči alkáliím. obecně se vyžaduje ponoření do 20% roztoku NaOH na 3 minuty bez bublání; druhým je odolnost proti korozi solnou mlhou, obecně se vyžaduje, aby po dobu 500 hodin při 35 stupních a 3% prostředí slané vody nebyly žádné skvrny koroze. Odolnost vůči korozi solné mlhy přímo souvisí s životností výměníku tepla. V pobřežních oblastech jsou kvůli vysokému obsahu soli ve vzduchu vyšší požadavky na odolnost výměníku proti korozi solnou mlhou; třetí je odolnost proti teplu a vlhkosti, to znamená odolnost proti korozi při dlouhodobém vystavení určité teplotě a vlhkosti. sex. Tento výkon je také důležitým ukazatelem odolnosti tepelného výměníku vůči povětrnostním vlivům.
