Od bariérového listu k funkční tiskové složce
Hliníková fólie vstoupila do tisku jako obalová bariéra a stala se funkční součástí samotného tištěného produktu. Jeho kombinace lesklého kovového povrchu, nízké hmotnosti, velmi vysoké bariérové účinnosti a elektrické vodivosti otevřela aplikace, které kdysi sloužily metalizované polymerové fólie nebo těžší plechy. Převaděči kupují fólie v tloušťkách od zhruba 6,5 mikrometrů do 70 mikrometrů a volba tloušťky určuje, zda se materiál chová jako hladký pás na lisu nebo jako tuhý, manipulovatelný list na laminátoru.
Tři rodiny aplikací, které nyní pohánějí poptávku, jsou transferová dekorace, laminovaný obalový tisk a technické tištěné komponenty, jako jsou proudové kolektory a substráty senzorů. Každá rodina klade své vlastní požadavky na povrchové napětí, rovnoměrnost rozchodu a kvalitu řezání.
Horká ražba a studený přenos fólie
Fólie pro ražení za tepla a fólie pro ražení za studena nejsou pevné hliníkové výrobky; jsou to vícevrstvé přenosové systémy postavené na tenké nosné fólii. Samotná hliníková vrstva je vyrobena vakuovou metalizací a má tloušťku pouze nanometrů, proto tyto fólie poskytují kovový efekt při zlomku hmotnosti plného plechu.
| Vrstva | Typická tloušťka | Funkce |
|---|---|---|
| PET nosná fólie | 12 až 23 mikrometrů | Přenáší stoh lisem a řídí stabilitu pásu |
| Uvolňovací vrstva | Hodně pod 1 mikrometr | Umožňuje čistý přenos dekorativního stohu na styčné ploše |
| Barva a ochranný lak | 1 až 3 mikrometry | Nastavuje odstín metalízy a chrání ji po přenosu |
| Vakuově pokovený hliník | 20 až 100 nanometrů | Vytváří neprůhlednou, zrcadlově-jasnou reflexní vrstvu |
| Tepelné-těsnění nebo UV lepidlo | 1 až 3 mikrometry | Lepí stoh na papír, karton nebo plastový substrát |
Přenos fólie za studena prochází stejný stoh přes ofsetovou nebo flexo jednotku při normální rychlosti tisku, s použitím UV lepidla místo tepla a tlaku, a vyhovuje dlouhým tiskům štítků a práci s jemnými detaily. Horká ražba zůstává volbou pro těžké kartony, kožené zboží a bezpečnostní tisk, kde jsou vyžadovány ostré hrany, hluboké embosování nebo holografický vzor.
Tisk laminátů a obalů
Tam, kde se fólie stává součástí hotového balení, je tloušťka vybrána z požadavků na bariéru a tuhost produktu spíše než ze samotné potiskovatelnosti. Níže uvedené rozsahy jsou ty, které převodníky objednávají nejčastěji.
| Rozsah měřidla | Tištěná přihláška | Důvod měřidla |
|---|---|---|
| 6,5 až 9 mikrometrů | Fólie laminovaná na papír nebo karton pro kartony a etikety | Poskytuje kovový povrch bez zvýšení tuhosti desky |
| 10 až 12 mikrometrů | Čokoládové a cukrářské zábaly | Chování slepého-záhybu na vysokorychlostních balicích strojích- |
| 30 až 38 mikrometrů | Balení mléčných výrobků: dezerty, pudinky a víčka od jogurtů | Zvládá víčkování a tisk vysokou rychlostí linky |
| 50 až 70 mikrometrů | Džem, koláč a víko tácu | Vydrží plnění a retortu-jako manipulaci bez dírek |
| 20 až 25 mikrometrů | Víčko farmaceutického blistru | Zábrana proti vlhkosti se spolehlivým průchozím-otvorem |
Tisk přímo na fólii nebo na fóliový laminát vyžaduje správnou povrchovou energii: čerstvě naválcovaný povrch nese zbytkový olej a tenkou vrstvu oxidu, takže konvertory buď tisknou ihned po inline koroně nebo ošetření plamenem, nebo specifikují základní lak. Řízení soutisku se řídí stejnou disciplínou jako běžná ofsetová práce podle procesních norem ISO 12647 s přidaným pravidlem, že napětí pásu je udržováno konstantní, protože pás fólie nemá žádné roztažení, aby absorboval špičky napětí.
Technické komponenty: Baterie, senzory a laminované díly
Při výrobě baterií působí tenká hliníková fólie jako kladný sběrač proudu s měrkou asi 12 až 20 mikrometrů potaženou na obou stranách aktivním materiálem. Zde je kritická drsnost a čistota povrchu: škrábanec nebo navalená-oxidová skvrna se později projeví jako vada povlaku. Stejná fólie se používá jako flexibilní substrát pro tištěné senzory, antény a topné obvody, kde je tištěný vodivý vzor postaven na fólii spíše než na polymerovém filmu.
Fólie také živí laminované a aditivní procesy. Stohy tenkého hliníkového plechu lze lepit nebo ultrazvukově svařovat vrstvu po vrstvě a vytvářet tak tuhé, lehké panely a tepelné výměníky a tištěné lepicí vzory umožňují konvertorům vytvářet trojrozměrné struktury přímo z fóliového pásu. V lékařském zpracování je stále dominantním tištěným formátem farmaceutický blistr, kde je potištěná krycí fólie utěsněna proti vytvořené dutině a musí držet svou bariéru proti vlhkosti, dokud se dávka neprotlačí. Sterilní bariérové systémy pro zařízení jsou validovány podle řady ISO 11607, která stanoví požadavky na pevnost a integritu těsnění, které musí fóliová víčka splňovat.
Řízení procesu v tisku a v převodu
Příchozí kontrola:zkontrolujte slitinu, temperaci, měrku a profil podle GB/T 3198, ASTM B479 nebo EN 546-2, plus počet dírek a čistotu povrchu.
Manipulace na webu:používejte odvíječe s nízkým{0}}napětím, chlazené nebo tvrzené válce a tanečně{1}}kontrolovaný posuv, protože hliník nemá žádnou elastickou obnovu, která by zakryla chybu v napětí.
Příprava povrchu:ověřte povrchovou energii před tiskem nebo nátěrem a opakujte ošetření korónou nebo základním nátěrem, kdykoli se změní dodavatel role.
Ovládání tisku:spusťte úlohu podle procesních cílů ISO 12647 a zaznamenejte hustotu plného inkoustu, zisk bodu a zaregistrujte se při každé směně.
Testování adheze a bariéry:aplikujte na potištěnou fólii testy pásku a ohybu a změřte prostup vodní páry u každé výrobní šarže.
Kontakt s potravinami-a dodržování lékařských předpisů:držet prohlášení pro GB 4806.9, EU 10/2011 nebo FDA 21 CFR 175.300 podle potřeby a udržovat sledovatelnost šarže od jumbo role až po hotovou roli.
Často kladené otázky
Otázka: Jaký je rozdíl mezi fólií pro ražení za tepla a fólií za studena?
Horká ražba přenáší stoh teplem a tlakem a poskytuje ostré, hluboké obrazy; Studená fólie používá UV lepidlo při normální rychlosti lisování a vyhovuje dlouhým sériím s jemnými detaily.
Otázka: Lze fólii tisknout přímo na ofsetovém stroji?
Ano, archový{0}}ofset může tisknout na fólii a fóliový laminát, ale povrch vyžaduje koronovou nebo plamennou úpravu nebo základní nátěr a s listy je třeba zacházet naplocho, aby nedošlo k promáčknutí.
Otázka: Která slitina je standardní pro laminované obalové fólie?
EN AW-1235 a EN AW-8079 jsou obvyklou volbou pro obalové lamináty, které se obvykle dodávají v měkkém provedení O pro výkon mrtvého záhybu.
Otázka: Jaké měřidlo se používá pro balení čokolády?
Mezi 10 a 12 mikrometry, rozsah, který se na vysokorychlostních balicích linkách pevně složí a drží svůj tvar.
Otázka: Proč se hliníková fólie při lisování neroztahuje?
Fólie nemá téměř žádné elastické zotavení, takže jakákoli změna napětí se okamžitě projeví jako registr drift, vrásky nebo praskliny; kontrola napětí musí být těsná.
Otázka: Používá se uvnitř lithium-iontových článků hliníková fólie?
Ano. Sběrač proudu kladné elektrody je hliníková fólie o tloušťce asi 12 až 20 mikrometrů, potažená na obou stranách aktivním materiálem.
Otázka: Jak je potištěná fólie laminována na karton?
Prostřednictvím kroku laminace adhezivem nebo vytlačováním, po kterém se nejprve potiskne deska nebo se potiskne laminát, v závislosti na tom, zda se má kovový povrch přetisknout nebo nechat odkrytý.
