Co je děrovaný hliníkový plech a kde se používá
Perforovaná hliníková deska je plochý nebo tvarovaný hliníkový plech, do kterého byl vyříznut řízený vzor otvorů děrováním, vrtáním nebo řezáním laserem. Otvory snižují hmotnost, regulují proudění vzduchu, rozptylují světlo a poskytují dekorativní efekt stínění, zatímco deska si zachovává svou strukturální roli. Typická tloušťka pro architektonické a průmyslové práce se pohybuje od 1,0 mm do 6,0 mm a geometrie otvoru je popsána průměrem nebo velikostí štěrbiny, roztečí, uspořádáním a otevřenou plochou.
Materiál se používá pro venkovní obklady stěn a sluneční clony, stropní a akustické panely, kryty strojů, filtrační a separační desky, ventilační mřížky, schodišťové stupně a dekorativní fasády. V dekorativním obkladu deska normálně není-zatížená-a není vyžadována hydroizolace; skutečným technickým problémem je čisté uzavření spojů tak, aby se vzor četl nepřetržitě přes hranice panelu.
Výrobní cesta od cívky k hotovému panelu
Děrované panely jsou vyráběny v pevném pořadí a každý krok vytváří vlastní toleranční stoh-až:
Odvíjení a vyrovnávání hliníkového svitku nebo vybalování nařezaných-na-desku.
Blanking na rozvinutou velikost, umožňující přídavek na ohyb a deformaci otvoru během tváření.
Perforace na CNC revolverovém děrovacím lisu pro opakované vzory nebo řezání laserem pro jednorázové-a velmi jemné vzory.
Odstraňování otřepů a v případě potřeby zahlubování nebo válcování{0}}hrany otvorů.
Ohýbání, zakřivení nebo lisování do konečné geometrie, poté zploštění a znovu{0}}kontrola rovinnosti.
Předúprava povrchu následovaná práškovým nástřikem, elektroforetickým lakováním nebo eloxováním.
Sušení nebo vytvrzování, aplikace ochranného filmu a balení s ochranou hran.
Na pořadí záleží. Díry se obvykle děrují před ohýbáním, takže vzor kopíruje rozvinutý polotovar, ale otvor umístěný příliš blízko ohybové čáry se při vytváření dílu zdeformuje. U zakřivených panelů se vzor rozloží na rozvinutou plochu tak, aby rozteč naměřená na hotové křivce odpovídala výkresu architekta.
Typy děr, návrh vzoru a otevřená plocha
Výběr děr je fází, ve které se většina projektů zpomaluje, protože výběr vzoru ovlivňuje vzhled, tuhost a zároveň cenu.
| Typ otvoru | Typický popis | Obvyklá aplikace |
|---|---|---|
| Kolo | Nejúspornější, jednotná otevřená plocha | Generální obklady, zástěny, záštity |
| Náměstí | Silný efekt grafické mřížky | Vnitřní podhledy, fasády |
| Drážkovaný | Protáhlé otvory v jednom směru | Větrání se směrovým prouděním vzduchu |
| Šestihranný nebo voštinový | Vysoká otevřená plocha při vysoké tuhosti | Akustické panely, filtry |
| Gradient | Velikost nebo rozteč otvoru se v panelu liší | Sluneční stínění, dekorativní přechody |
| Vlastní logo nebo obrázek | Vzor vygenerovaný z obrázkového souboru | Branding, stěny funkcí |
Praktická pravidla udržují zakázku vyrobitelnou. Otevřená plocha je normálně mezi 20 % a 50 %; zatlačení nad asi 50 % oslabuje desku a ztěžuje manipulaci bez deformace. Obecně platí, že nejmenší průměr otvoru by měl být alespoň roven tloušťce desky a minimální vaz mezi otvory by neměl být menší než tloušťka pro proces děrování. Jemné vzory s velmi malými otvory a tenkými vazy se lépe vytvářejí laserovým řezáním nebo fotoleptanými-procesy než mechanickým děrováním.
Co zvyšuje náklady na perforovanou hliníkovou desku
Cena se běžně uvádí za metr čtvereční nebo za hotový panel a pohybuje se s ní několika faktory najednou:
| Nákladový řidič | Vliv na kótovanou cenu |
|---|---|
| Třída slitiny | Obyčejný list 1100 a 3003 stojí nejméně; 5052, 5083 a 6061 jsou dražší kvůli legování a dodávce mlýnů |
| Tloušťka | Přímé náklady na materiál rostou s tloušťkou a těžší plech také zvyšuje náklady na manipulaci a přepravu |
| Otevřená plocha a počet děr | Více děr na metr čtvereční znamená více děrovacích úderů, takže dominuje strojový čas; perforace také odstraňuje materiál a může snížit hmotnost o 20-40% |
| Velikost otvoru a tolerance | Malé otvory, malá rozteč a úzké tolerance zvyšují opotřebení nástrojů a riziko vyřazení |
| Složitost vzoru | Přechody, obrázky a nestandardní vzory{0} vyžadují další programování a pomalejší podávání |
| Tváření a zakřivení | Ohýbání, válcování nebo lisování přidává operace a zakřivené perforované panely vyžadují individuální rozložení vzoru |
| Povrchová úprava | Eloxování nebo kompletní práškový lakovací systém je samostatná výrobní linka s vlastními náklady |
| Množství a balení | Větší dávky rozšiřují náklady na programování a nástroje; exportní balení s ochranou hran přidává pevnou částku na panel |
Protože se materiál a strojní čas pohybují v opačných směrech, není nejlevnější provedení automaticky to s nejméně hliníkem. Vzor s velkou otevřenou plochou šetří kov, ale může zdvojnásobit dobu lisování, takže ekonomické optimum se obvykle najde porovnáním několika možností otevřené plochy ve fázi nabídky, spíše než tím, že se vzor nejprve opraví.
Kontrola kvality, balení a nakládání
Děrované díly selžou v provozu z důvodů, které jsou v dílně viditelné dlouho před dodáním. Vlastnosti, které by měly být zaznamenány na kontrolním listu, jsou přesnost velikosti řezu, poloha otvoru vzhledem k hraně panelu, identifikace přední a zadní strany, přesnost úhlu ohybu a poloměru, rovinnost hotového panelu, barva a lesk oproti základnímu vzorku a tloušťka suchého filmu po potažení. Speciální-tvarované díly si zaslouží vlastní barevnou kontrolu, protože barevný rozdíl je nejviditelnější tam, kde světlo dopadá na šikmou tvář.
Podmínky vytvrzování patří do záznamů o nátěrech: nevytvrzené práškové filmy křídují a ztrácejí přilnavost, zatímco přetvrzené filmy žloutnou a křehnou. Balení pak chrání to, čeho proces dosáhl. Panely jsou stohovány tak, aby byl hotový povrch chráněn, ostré rohy dostávají sekundární ochranu a perleťová bavlna, bublinková fólie a lepenka oddělují sousední povrchy, aby je nemohlo poškrábání klouzáním během přepravy. V nákladním automobilu se používají dřevěné latě a vícevrstvé tlumení, zejména u velkých panelů a u zakřivených děrovaných plechů, protože zakřivený plech, který se pod zatížením ohne, vytiskne značky nebo zdeformuje své otvory.
Posledním, často přehlíženým bodem je, že s perforovanými panely se manipuluje dvakrát častěji než s pevnými deskami, takže každý další ruční pohyb je příležitostí k poškození. Sbalení do instalační sekvence snižuje toto riziko stejně jako jakýkoli další balicí materiál.
Často kladené otázky
Otázka: Jaká je nejběžnější otevřená plocha pro architektonické perforované hliníkové desky?
Většina dekorativních a stínících panelů je specifikována mezi 20 % a 50 % otevřené plochy. Přibližně nad 50 % se deska stává pružnou a obtížně se udržuje naplocho a doba děrování se prudce prodlužuje.
Otázka: Která slitina by měla být použita pro vnější perforované obklady?
3003 nebo 5052 jsou obvyklou volbou pro lakované vnější panely a 5052 nebo 5083 jsou preferovány blízko pobřeží, protože jejich obsah hořčíku poskytuje lepší odolnost vůči soli než 1100.
Otázka: Proč má stejný výkres různé ceny od různých dodavatelů?
Protože nabídky se liší v tom, co je zahrnuto: jakost materiálu a tvrdost, děrování versus řezání laserem, tvářecí operace, povrchová úprava, standard balení a úroveň tolerance. Porovnání specifikace řádek po řádku vysvětluje většinu mezery.
Otázka: Mohou být perforované panely po děrování zakřiveny?
Ano, za předpokladu, že vzor je rozložen na rozvinutém povrchu a vaz mezi otvory je dostatečný. Zakřivení se běžně provádí po děrování a před potažením, aby se film tvarováním nepopraskal.
Otázka: Jak by se měla rozpoznat přední a zadní strana potaženého panelu?
S odnímatelným štítkem na chráněné ploše a označením svazku, které odpovídá instalačnímu výkresu. Míchání ploch na místě je jednou z nejčastějších příčin viditelného barevného rozdílu na hotové fasádě.
Otázka: Je práškové lakování nebo eloxování lepší pro perforovaný hliníkový plech?
Eloxování zachovává kovový vzhled a je integrální s kovem, zatímco práškové lakování poskytuje širší rozsah barev a silnější ochranu hran. U perforovaných dílů se často přidává elektroforetické nanášení, protože pokrývá stěny otvorů rovnoměrně.
