1. Volba obsahu slitinových prvků
Složení slitiny 6063 má široký rozsah. Konkrétní složení musí kromě mechanických vlastností a zpracovatelských vlastností zohledňovat i vlastnosti povrchové úpravy, tedy jak profil povrchově upravit a jaký povrch má být získán. Například pro výrobu abrazivních materiálů by měl být Mg/Si menší. Obecně se volí rozsah Mg/Si=1-1.3. Je to proto, že je zde relativně přebytek Si, což přispívá k získání písčitého povrchu profilu; pokud je výroba světlá, U materiálů, barevných materiálů a elektroforetických nátěrových materiálů je Mg/Si přednostně v rozsahu 1.5-1.7. Je to proto, že je zde menší přebytek křemíku, profil má dobrou odolnost proti korozi a je snadné získat lesklý povrch. Kromě toho se teplota vytlačování hliníkových profilů obecně volí kolem 480 stupňů. Celkové množství legujících prvků hořčíku a křemíku by se proto mělo pohybovat kolem 1,0 %, protože při 500 stupních je rozpustnost v tuhém stavu Mg2Si v hliníku pouze 1,05 %, což je příliš vysoká hodnota. Obsah slitinových prvků způsobí, že se Mg2Si během kalení zcela nerozpustí do matrice a bude zde více nerozpuštěných fází Mg2Si. Tyto Mg2Si nebudou mít velký vliv na pevnost slitiny, ale ovlivní výkon povrchové úpravy profilu a způsobí oxidaci, zbarvení (nebo barvu), což způsobí potíže.
2. Vliv příměsových prvků
① Železo, železo je hlavní nečistota v hliníkové slitině. U slitiny 6063 národní norma stanoví, že by neměla být větší než 0,35. Pokud se při výrobě používají prvotřídní průmyslové hliníkové ingoty, lze obsah železa obecně kontrolovat pod 0,25, ale pokud se za účelem snížení výrobních nákladů použije velké množství recyklovaného hliníkového šrotu nebo jiného zahraničního hliníku, obsah železa se sníží snadno překročí standard. V hliníku existují dvě formy Fe, jedna je fáze (Al9Fe2Si2) s jehličkovitou (nebo vločkovou) strukturou a druhá je fáze (Al12Fe3Si) se zrnitou strukturou. Různé fázové struktury mají různé účinky na hliníkové slitiny. Mají různé účinky. Fáze vločkovité struktury je mnohem destruktivnější než fáze zrnité struktury. Fáze může zdrsnit povrch hliníkového profilu, zhoršit mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi a povrch zoxidovaného profilu zmodrá a leskne se. Snižte, po barvení nelze získat čistý tón, proto je třeba kontrolovat obsah železa.
Ke snížení škodlivých účinků železa lze přijmout následující opatření.
a) Všechny nástroje používané pro tavení a odlévání by měly být před použitím natřeny barvou, aby se co nejvíce snížilo rozpouštění železa v hliníkové kapalině.
b) Zjemněte zrna, udělejte železnou fázi jemnější a menší a omezte její škodlivé účinky.
c) Přidejte přiměřené množství stroncia, aby se fáze přeměnila na fázi a snížily se její škodlivé účinky.
d) Pečlivě vybírejte odpad a různé materiály, abyste minimalizovali vnikání železného drátu, železných hřebíků, železných pilin a jiných nečistot do pece pro tavení hliníku a způsobujících zvýšení obsahu železa.
②Další nečistoty
V elektrolytických hliníkových ingotech je velmi málo dalších nečistot, které jsou mnohem nižší než národní normy. Při recyklaci hliníkového šrotu mohou být normy překročeny; ve výrobě se musí kontrolovat nejen každý prvek, aby nepřekročil normu, ale také celkové množství prvků nečistot. Částka nesmí překročit normu. Když obsah jednoho prvku nepřekročí normu, ale celkové množství překročí normu, budou mít tyto nečistoty také velký vliv na kvalitu profilu. Zvláštní důraz je třeba zdůraznit, že praxe prokázala, že když obsah zinku dosáhne {{0}}.05 (ne větší než 0,1 v národní normě), objeví se na povrchu zinku bílé skvrny profilu po oxidaci, takže obsah zinku by měl být řízen pod 0,05.
