Oddíl 1: Mechanické metody řezání
1.1 Smykové řezání
Průmyslové přímé nůžky:
Minimální tloušťka: 0,3 mm
Maximální tloušťka: 6 mm (pro slitiny 5052)
Tolerance: ± 0,1 mm pro<3mm sheets
Výhoda: Žádná zóna postižená teplem (HAZ)
1.2 viděl řezání
Blade TypeTPISpeed (m/min)Best ForCarbide-tipped10-12600-900Thick plates (>10 mm) Diamond-Grit 6-8300-500 Vysokoobjemové produkci-metal 14-18800-1200 tenké listy (<3mm)
Oddíl 2: Technologie tepelného řezání
2.1 řezání laseru
Parametry laseru vlákna:
1 kW laser: sníží až 8 mm při 3 m/min
6kW laser: Cuty 25mm při 1,2 m/min
Asist Gas: Dusík (99,99% čistoty)
Kritická poznámka: Tvorba drossu se zvyšuje nad tloušťkou 15 mm
2.2 Řezání plazmy
Údaje o výkonu:
Kvalita řezu: RA 3.2-6.3 μm
Zkosený úhel:<3° on 10mm sheets
Cost Comparison: 40% cheaper than laser for >Tloušťka 6 mm
Oddíl 3: Specializované techniky
3.1 Řezání vodních paprsků
Abrazivní specifikace vodního povlaku:
Velikost granátu: 80 Mesh
Tlak: 60, 000 psi
Rychlost řezu: 100 mm/min pro 25 mm 6061- T6
Výhoda: Žádné tepelné zkreslení
3.2 Řezání routeru
Požadavky na nástroje:
Jednoduché koncové mlýny karbidu
18, 000 RPM Rychlost vřetena
Zátěž čipu: 0,1 mm/zub
Coolant: Mandatory for aluminum >3 mm
Oddíl 4: Snižování standardů kvality
Klasifikace kvality hrany (podle ISO 9013):
Třída 1: RA menší nebo rovná 25 μm (laser/vodní modul)
Třída 2: RA menší nebo rovná 50 μm (plazma)
Třída 3: RA menší nebo rovná 100 μm (střih)
Pokyny pro tolerance:
Tenké listy (<3mm): ±0.2mm
Střední (3-10 mm): ± 0,5 mm
Thick (>10 mm): ± 1% tloušťky
Oddíl 5: Analýza nákladů a přínosů
Metodinitial Costoperating CostBest ApplicationShearing $ 15k $ 0,5/mhigh-volume Straight CutSlaser $ 150K $ 3/mPrecision tenký listswaterJet $ 200k $ 8/mComplex 3D Shapesplasma $ $ $ $ 2/mthick deska řeza
Tip Pro: Vždy provádět zkušební škrty se skutečným výrobním materiálem, abyste ověřili parametry
Deformace materiálu
Příčiny:
Nahromadění tepla během řezání
Nerovnoměrné upínací tlak
Zbytkové napětí v materiálu
Řešení:
Zvýšit tok chladicí kapaliny o 30%
Použijte vakuové upínací systém
Před řezáním
Problém 3: Špatná kvalita hrany
Příčiny:
Vibrace během řezání
Nesprávná strategie cesty nástroje
Značky chatování z nestabilního nastavení
Řešení:
Použijte držáky nástrojů pro tlumení vibrací
Implementujte trochoidální frézovací cesty
Zvýšit body podpory obrobku
Problém 4: Nahromadění hliníku na nástrojích
Příčiny:
Nadměrné tření
Nedostatečné mazání
Nesprávná evakuace čipů
Řešení:
Použijte mazivo na bázi PTFE
Zvyšte tlak vzduchu
Použijte nástroje s leštěnými flétly
Oddíl 4: Metriky kontroly kvality
Rozměrová tolerance:
Laser/vodní modul: ± 0,1 mm
Plazma: ± 0,3 mm
Střih: ± 0,2 mm
Povrchová úprava:
RA menší nebo rovná 3,2 μm (laser)
RA menší nebo rovna 6,3 μm (vodní mod
RA menší nebo rovná 12,5 μm (plazma)
Úhlová odchylka:
Méně nebo rovné 0,5 stupně pro přesné řezy
Méně nebo rovné 1,5 stupně pro standardní řezy
