Předolejovaná hliníková fólie používaná k děrování různých nádob, běžně používaných slitin 8011, 3003, 3004, 1145 atd., o tloušťce 0.02-0.08 mm. Tloušťka olejového povlaku 150-400 mg/m².
Použití hliníkové fólie jako polotuhé nádoby k uchování potravin je široce používáno doma i v zahraničí. S neustálým rozvojem národního hospodářství a neustálým zlepšováním životní úrovně lidí se dále posilovalo i zdravotní povědomí lidí a zvyšovalo se povědomí lidí o ochraně životního prostředí. Pevná kontejnerová hliníková fólie postupně nahrazuje tradiční pěnové a plastové krabičky na potraviny.
Polotuhá kontejnerová fólie je obecně vyrobena z fólie s jednou nulou. Aby bylo možné vyrobit nádoby různých tvarů, je třeba hliníkovou fólii vylisovat do tvaru lisováním. Pokud však hliníková fólie není nijak ošetřena, dojde k poškrábání hliníkové fólie vlivem tření během procesu lisování a lisování, což má za následek snížení kvality produktu. Proto je povrch hliníkové fólie před ražením naolejován. Mazací účinek oleje chrání povrch hliníkové fólie před poškozením a zlepšuje kvalitu produktu.
Tradiční metodou olejování je především natírání válečkem, což je nejprimitivnější metoda olejování. Použití válečkového nanášení k olejování povrchu hliníkové fólie často vede k nerovnoměrnému obsahu oleje na povrchu hliníkové fólie, což má za následek nerovnoměrnou výrobu během procesu lisování. hladký. Pokud je množství oleje malé, mazací účinek není zřejmý a hliníková fólie bude poškrábaná; pokud je množství oleje příliš velké, hliníková fólie přilne k lisovacím dílům a další problémy.
Inspirováni antikorozní úpravou povrchu pásové oceli v průmyslu válcování oceli, lidé začali používat elektrostatický nástřik k nástřiku povrchu hliníkové fólie. Ať už se jedná o dovážený elektrostatický mazací stroj nebo domácí elektrostatický mazací stroj, účinek je samozřejmě mnohem lepší než tradiční válečkový mazací stroj.
Nejenže rovnoměrně nanáší olej, ale také šetří olej. Bylo chváleno mnoha zákazníky. Je vidět, že měnící se tvar oleje po vytečení z řezné hrany vstřikovacího paprsku lze zhruba rozdělit do tří fází: vypouštění oleje, atomizace a aplikace oleje. Když olej vychází z řezné hrany horního vstřikovacího paprsku 1, je relativně tlustý a řídké záporně nabité kapičky oleje. Při vzájemném odpuzování podobných nábojů se kapičky oleje při dosažení určité vzdálenosti od řezné hrany rozptýlí na malé částice. Čím dále od řezné hrany, tím menší jsou částice oleje a jejich počet se zvyšuje. Proud oleje se postupně atomizuje a vytváří „vstřik“ vstřikovacího paprsku. Záporně nabité částice oleje se rychle pohybují směrem k povrchu hliníkové fólie podél elektrických vedení v elektrickém poli. Nespočet hustě uložených jemných olejových částic se nakonec adsorbuje na pohyblivý povrch hliníkové fólie, čímž se dosáhne klasického naolejování.
